5月6日，聯(lián)想全球“母本工廠”——南方智能制造基地（以下簡稱南方基地）規(guī)模投產。該項目總投資額超過20億元，將實現(xiàn)智能產品年產1600萬臺以上，帶動上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。

究竟什么樣的工廠才能被稱為全球“母本工廠”？對此，聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉總結了3大關鍵指標：率先應用最先進技術+形成可復制可推廣方案+孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產品。

據(jù)介紹，南方基地是聯(lián)想集團生產復雜性最高的智能制造工廠，基地生產產品品類超過50種，研發(fā)生產近10萬種配置，此外還涵蓋臺式機、個人工作站、服務器、高性能計算集群、顯示器、選件、FRU等傳統(tǒng)業(yè)務，承載孵化各類智能產品，如智能模塊、智能終端、智能穿戴設備、智能家電等新興業(yè)務，市場覆蓋全球180多個國家和地區(qū)。

如此復雜的產品組合帶來了需求的多樣化。在南方基地，10臺以下的訂單占比達60%以上，由于產品需求的不確定性，訂單量的波動也非常大。

南方基地融合了聯(lián)想自主開發(fā)的智能化系統(tǒng)解決方案，通過應用Al、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)分析等先進技術，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)等多個場景的全面數(shù)字化管理，打造了自動化和數(shù)字化深度融合的智能制造新標桿。

同時，南方基地能夠對不同訂單產品實現(xiàn)完美兼容，以及不同機型的零秒切換。比如，對于少數(shù)需要人員作業(yè)的工序，南方基地運用ESOP（智慧工藝系統(tǒng)），并根據(jù)訂單切換調取數(shù)字化3D作業(yè)指導書，從而實現(xiàn)不同產品作業(yè)的精準無縫切換。傳統(tǒng)制造業(yè)需要10-20天才能滿足的定制化需求，在先進制造體系下，一兩天就可以實現(xiàn)訂單交付 。

目前，南方基地共擁有9大高自動化率標桿線和12大智能制造系統(tǒng)。其智能控制平臺是當前國內理念最先進、功能最完善、規(guī)模最顯著、裝備最精良、可視化效果最精細的離散制造行業(yè)運營平臺，可實現(xiàn)全球多園區(qū)運營。

此外，南方基地還以打造低碳綠色智慧園區(qū)為宗旨，運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術，自動化采集園區(qū)產線水、電、氣等能耗數(shù)據(jù)，溫濕度、排放等環(huán)境數(shù)據(jù)，幫助園區(qū)基于透明可視的數(shù)據(jù)進一步做動態(tài)分析和決策。

關偉表示，南方基地將以聯(lián)想多年累積的制造經驗為基礎，以“新IT, 新智造，新生態(tài)”為目標，將智能技術與業(yè)務場景充分結合，融會貫通。通過發(fā)掘行業(yè)痛點，在智能制造、智聯(lián)質量、智慧物流等方面，設計個性化的行業(yè)技術解決方案，打造高度信息化及自動化的標桿產業(yè)園。

隨著南方基地的規(guī)模投產，聯(lián)想集團正式完成了在中國“東西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥產業(yè)基地是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠”，武漢產業(yè)基地是聯(lián)想移動終端制造最大、最先進的自有工廠，（天津）智慧創(chuàng)新服務產業(yè)園則是ICT行業(yè)首家“零碳工廠”。聯(lián)想集團每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設備，其中90%以上的產品產自中國制造基地。

在投產儀式當天，聯(lián)想集團正式發(fā)布了柔性制造“光明計劃”，旨在發(fā)揮鏈主企業(yè)優(yōu)勢，利用自身智能制造能力和遍布全球180多個國家的供應鏈體系，促進優(yōu)質經驗能力的內生外化和共享協(xié)同，以全球“母本工廠”先進制造的經驗、能力和創(chuàng)新之力，為各類智能產品，包括智能設備、機器人、ARVR、高端器械等戰(zhàn)略性新興產品的生產賦能，打造研發(fā)-樣品-驗證-調優(yōu)-量產的全鏈條服務，賦能創(chuàng)業(yè)企業(yè)，助力建設科技產品的制造產業(yè)集群。（崔玉賢）