根據(jù)某公司對歷年來煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行事故統(tǒng)計，共發(fā)生灼燙事故89起，43%的灼燙事故發(fā)生在爐前系統(tǒng)，其中大部分集中在爐前作業(yè)及爐下清渣過程中，16%的灼燙事故發(fā)生在澆鋼作業(yè)過程中，
以澆鋼位為該傷害多發(fā)點。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼防灼燙傷害機(jī)理對策。
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)翻包一般是指大、中包的翻包，其涉及的區(qū)域為：出鋼位、精煉爐精煉位、大包運行之澆注跨各區(qū)段、大包轉(zhuǎn)臺及中包澆鋼位，這些區(qū)域一單發(fā)生翻包危害很大，
特別是大包轉(zhuǎn)臺及中包澆鋼位，這里人員密集，若發(fā)生翻包后果不堪設(shè)想。
結(jié)合以往事故案例對大、中包翻包原因分析如下：
(1)大、中包包潮是多發(fā)且傷害較大的翻包原因之一。
(2)爐前后吹時間較長，鋼水氧化性較強(qiáng)，造成大包出鋼過程中或出鋼后不久翻包，也較為常見。
(3)大、中包早期加料(如：碳粉、碳化稻殼等)位置過偏，淤積于死角，造成翻包。
(4)大、中包后期追加料潮濕，造成翻包。
以上是較為常見的4種翻包原因，下面我們就這4種情況進(jìn)行分析，制定防范措施。
2.1造成大、中包潮的主要原因分析：
①轉(zhuǎn)爐煉鋼廠大、中包烘烤氣源于自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，由于工藝及相關(guān)配套設(shè)施的原因，煤氣的供應(yīng)還不能做到壓力、流量、熱值等技術(shù)參數(shù)的恒定，造成烘烤時間雖然充足，但不能滿足使用要求。
②大、中包的烘烤時間均達(dá)到50小時，時間跨度較大，由于操作人員的變化或責(zé)任心不強(qiáng)，使烘烤程序與要求出現(xiàn)背離，就可能使未烘烤透的大、中包流入下一道工序。
③對中包的狀況(如挖補(bǔ)、涂抹層等)不了解，修筑與烘烤相脫節(jié)。
2.2鋼水氧化性強(qiáng)成因及由此引發(fā)翻包的機(jī)理：
①終點鋼水含碳量的影響。鋼中含氧量主要受含碳量控制，含碳量高時，含氧量就低;含碳量低時，含氧量就高，這兩者之間的關(guān)系是由碳—氧平衡規(guī)律所決定。
②鋼水中的殘錳量也影響鋼中含氧量。在低碳范圍內(nèi)，錳對投氧化性的影響更加明顯。
③熔池溫度。溫度對于金屬氧化性的影響，在不同的碳含量時顯示出不同的特征，含碳量俞低氧化性俞高。
④操作工藝對金屬的氧化性也有一定的影響，例如：高槍位低氧壓，使熔池攪拌減弱，將增加鋼水的氧化性;當(dāng)C<0.5%時，進(jìn)行拉碳補(bǔ)吹操作，也將增加鋼水含氧量;拉碳前加礦石、
氧化鐵皮等泠卻劑，也將增加鋼水含氧量。可見，為了獲得正常的鋼水氧化性，首先應(yīng)該冶煉操作正常。
鋼水氧化性強(qiáng)，進(jìn)入鋼包后，遇包內(nèi)的加料，加上出鋼產(chǎn)生的攪拌作用，會在包內(nèi)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而發(fā)生翻包現(xiàn)象。
2.3大、中包早期加料引起翻包機(jī)理。
某些爐次由于工藝需要會提前向鋼包內(nèi)加料(如碳粉等)，由于包底不平，或包底殘渣鋼形成了死角，就可能使碳粉積存在這些死角內(nèi)，出鋼時被渣子蓋住，鋼水出到一定量時渣子化開，
碳粉在鋼包底部與鋼水反應(yīng)，劇烈時就會形成翻包。
2.4大、中包后期加入的料如果潮濕，遇鋼水后水蒸汽不能及時排出，也會形成較大的翻包。
2.5通過以上分析，大、中包翻包的主要原因已找出，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠實際情況，采取安全防范技術(shù)及管理措施如下：
2.5.1對大、中包烘烤系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高烘烤效率：
(1)大包烤包器改造：
①增設(shè)兩個倒扣式煤氣烤包器，即烤包器煤氣燒嘴的火焰向上燒，修筑好的鋼包翻扣在煤氣烤包器上，使煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量最大限度地、較長時間地保留在鋼包內(nèi)，以達(dá)充分吸收的目的。
②由于倒扣式煤氣烤包器與鋼包之間間距較小，有時會存在燃燒不充分的現(xiàn)象，使燃燒效率降低，為了解決這一問題，此類烤包器采取強(qiáng)制輸風(fēng)措施，即外設(shè)風(fēng)機(jī)，
具體送風(fēng)配比視煤氣燃燒情況隨時調(diào)節(jié)。
③原立式大包烤包器僅用于轉(zhuǎn)爐出鋼前大包在線提溫。
(2)中包烤包器的改造：
增設(shè)了四臺翻扣式中包烤包器，增加中包對熱量的充分吸收，提高單位時間內(nèi)的烤包效果。此類烤包器我們還將陸續(xù)增加4~5臺。
(3)防翻包系統(tǒng)的有效設(shè)置。
中包護(hù)板的齊全與完好。中包護(hù)板是防翻包的必要設(shè)施，原設(shè)計的護(hù)板存在以下缺陷：
①與大包澆鋼平臺之間有縫隙，翻包后鋼水可能從此縫隙涌到澆鋼位。
②澆鋼壓桿與護(hù)板相接處存在間隙，翻包時亦可造成灼燙事故。
③中包護(hù)板長時間在高溫狀態(tài)下使用，易變形，在中包與中包護(hù)板處產(chǎn)生縫隙，也可能造成灼燙事故的發(fā)生。
針對以上問題，主要采取了以下措施：
①改變中包護(hù)板角度，使中包護(hù)板上沿與大包澆鋼平臺平齊，有效削除原有間隙，同時，在中包護(hù)板上端設(shè)橫向護(hù)板(高20cm)，這樣就可以有效防止鋼水從中包護(hù)板上沿涌到澆鋼位了。
②在中包護(hù)板內(nèi)側(cè)壓桿通過處設(shè)置插板槽，插入外置小護(hù)板，堵死壓桿與中包護(hù)板處的縫隙，杜絕鋼水從此處濺到澆鋼位。
③制做備用護(hù)板，每澆次更換護(hù)板，對有缺陷的護(hù)板及時進(jìn)行維修，保持護(hù)板不變形和護(hù)板的完好性;在護(hù)板上輔設(shè)石棉布，減少澆鋼初期濺鋼對中包護(hù)板的沖擊。
另外，保持澆鋼位通道暢通，對一旦發(fā)生翻包，澆鋼工的及時撤離有很大的好處。
