1、吸附法

　　以美國喬丹公司和丹麥庫索深公司為代表的活性炭吸附裝置，日本系統(tǒng)工程服務株式會社的硅膠+活性炭的吸附裝置和硅膠吸附裝置。日本國東京都條例規(guī)定，油氣濃度≥1vol%，禁止使用可燃性活性炭吸附劑，日本國內(nèi)禁止使用膜分離法和活性炭吸附法油氣回收技術。

　　目前國內(nèi)建6套活性炭吸附油氣回收裝置，其中5套為進口的產(chǎn)品，除華北某煉油廠鐵路裝車用的油氣回收裝置使用情況尚可外。有3套用于油庫的裝置因鶴管密閉和油氣收集系統(tǒng)的問題，裝置的實際運行效果未達到預期的效果。西北某煉油廠1套裝置建立已5年多至今閑置。僅有的1套國產(chǎn)吸附裝置投入使用時間不長，由于經(jīng)常換活性炭，一換就是好幾噸，運行成本太大，現(xiàn)在也處于停運行狀態(tài)。

2、吸收法

　　由于吸收法有著其致命的缺陷，現(xiàn)在很少單獨使用。歐美地區(qū)極少見到吸收法油氣回收設備的應用。吸收法油氣回收裝置，國內(nèi)建了3套，專用吸收劑方法兩套，柴油吸收劑1套。從已經(jīng)在用裝置的運行效果來看，在幾種油氣回收技術中，吸收法的回收率是最低的。國內(nèi)首次自主研發(fā)的油氣回收設備就是采用“吸收法” ，2004-2005年，在中石化科技部的直接領導下，江蘇工業(yè)學院的黃維秋教授帶領其團隊-----江蘇工業(yè)學院產(chǎn)學研基地，采用專用吸收劑AbsFov-97成功的研制出“吸收法”油氣回收設備，安裝在九江石化公司，運行正常。只是，隨著國家《儲油庫大氣污染物排放標準》的施行，這套裝置已經(jīng)無法達標。

3、冷凝法

　　冷凝法的優(yōu)勢非常明顯，在世界范圍內(nèi)應用也較廣泛。美國愛德華茲公司早在1997年就在世界各大石油公司安裝了400多臺“冷凝法”油氣回收設備，現(xiàn)已將專利轉(zhuǎn)讓給澳大利亞施凍威公司。我國1989年也引進了一臺愛德華茲公司的“冷凝法”油氣回收設備，安裝在鎮(zhèn)海煉油廠，該設備現(xiàn)在還在運行。我國臺灣24座油庫全部采用“冷凝法”油氣回收設備。