混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。混砂機(sand mixer)利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設備。

一、混砂機的分類

混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機；以混合作用為主的葉片式混砂機；兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機。

1、輾輪式混砂機：

出現(xiàn)在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結劑的薄膜。混制面砂和芯砂時，混砂質(zhì)量優(yōu)於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

2、葉片式混砂機：

用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

3、逆流式混砂機：

隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結構特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速。混砂時，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制效率高，混制出的型砂質(zhì)量也好。

具體型號可分為：

S111C雙碾輪式混砂機 ;

S1110雙碾輪式混砂機

S112C雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

二、混砂機在使用中應注意哪些問題

1 、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者 ，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2 、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油， 并保持油量適當 油路暢通，油標 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。

3 、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn) 3～5分鐘， 確認各部正常后才能加砂、加料 ，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

4 、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 、因故停車，應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

7 、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。

8 、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理 檢修時， 除了要拉開電源開關， 掛上“ 有人檢修，不準合閘”的警告牌外，還要設人監(jiān)護。

9 、 工作后 ，必須檢查、清掃設備， 做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄( 開關 ) 置于空擋(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。