攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱(chēng)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 1. 攪拌主機(jī) 攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外攪拌站使用的主流,它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動(dòng)性混凝土,目前在攪拌站中很少使用。 2.物料稱(chēng)量系統(tǒng) 物料稱(chēng)量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,主要分為骨料稱(chēng)量、粉料稱(chēng)量和液體稱(chēng)量三部分。一般情況下,每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱(chēng)量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液體外加劑分別稱(chēng)量,然后將液體外加劑投放到水稱(chēng)斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中,多采用各稱(chēng)物料獨(dú)立稱(chēng)量的方式,所有稱(chēng)量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱(chēng)量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加劑的稱(chēng)量精度均達(dá)到≤1%. 3. 物料輸送系統(tǒng) 物料輸送由三個(gè)部分組成: 一、骨料輸送;目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。 二、粉料輸送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送,大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用可靠。 三、液體輸送主要指水和液體外加劑,它們是分別由水泵輸送的。 4. 物料貯存系統(tǒng) 混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉(cāng));粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)貯存;外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。 5.控制系統(tǒng) 攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶(hù)不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情況下施工現(xiàn)場(chǎng)可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單一些,而大型攪拌站的系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜一些。 其主要特點(diǎn): 1、攪拌機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)免人工清理,不粘攪拌軸、不粘拌筒蓋; 2、混凝土接料斗采用耐磨技術(shù)設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用,使用壽命是以前的5倍以上,且不損傷斗體; 3、添加劑秤采用防滲漏技術(shù),確保混凝土生產(chǎn)安全; 4、水秤采用增壓卸水技術(shù),并可方便實(shí)現(xiàn)加減水,確保混凝土塌落度控制; 5、模塊化設(shè)計(jì)、工廠化程度高、安裝調(diào)試快捷; 6、料斗實(shí)現(xiàn)不粘砂及快速卸料技術(shù),且上料過(guò)程全封閉,環(huán)保無(wú)污染; 7、粉料倉(cāng)設(shè)置集中控制器和負(fù)壓脈沖反吹收塵裝置,便于散裝車(chē)司機(jī)直接控制,實(shí)現(xiàn)水泥倉(cāng)安全和環(huán)保除塵; 8、控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠,具備補(bǔ)秤、扣秤、連續(xù)生產(chǎn)、智能報(bào)*等多項(xiàng)功能。 山東重拓機(jī)械股份有限公司是一家集研發(fā)、制造、國(guó)內(nèi)國(guó)際貿(mào)易于一體的大型制造企業(yè)。 |
混凝土攪拌站hzs50站
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