曲阜模具
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兗州模具
模具的基本知識是告訴模具的基本組成，形狀對產(chǎn)品的影響，以及模具模型的介紹。
1。模具的基本組成
（1）前模（主模）（固定模），（2）后模（外模）（移動模），（3）鑲塊（鑲塊），（4）排位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（進水）
2。模具產(chǎn)品形狀對產(chǎn)品的影響
壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮，拔模角度
三。進水量對制品收縮率的影響
當進水口尺寸較大時，收縮率較小；當進水口尺寸較小時，收縮率較大，水流方向平行，收縮率較大，垂直方向較小。
有人說，我分析了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設計模具了。答案當然是否定的。如果你想在設計過程中少走彎路，一些影響模具結(jié)構(gòu)的項目必須得到確認。具體內(nèi)容如下：1。客戶使用的注塑機的噸位和型號。這個確認不好。無法確定模具澆口套的入口直徑和定位環(huán)的直徑。位置，以及注塑機進入模具的深度，甚至模架的尺寸，閉合高度等等。你已經(jīng)努力設計了一個具有圓柱芯的模具結(jié)構(gòu)。你也有成就感。模具不能由客戶生產(chǎn)。因為客戶只有電動注塑機，而且沒有多余的中子，估計您會有哭哭啼啼的感覺。2、客戶注塑機的編碼方式，常用的有壓盤編碼模具、螺桿編碼方式、液壓編碼方式、磁編碼方式等。這個確認是好的，你知道你不需要設計的模式螺孔或代碼槽時，設計模具。3、我們剛才分析的產(chǎn)品的問題點，以及產(chǎn)品夾持、產(chǎn)品材質(zhì)和收縮率。不要想當然地認為pp塑料收縮率必須為1.5%，這必須與客戶確認，以了解它們最終用于生產(chǎn)的等級，是否添加任何改性材料等。
（1）為保證產(chǎn)品的強度和剛度而不使塑件壁厚變薄，可在塑件的適當部位設置加強筋，防止變形，在某些情況下，可改善成形過程中的塑性流動問題。
（2）筋的厚度不應超過塑件的50%，一般在20%左右。
（3）肋應低于塑件平面
7。洞
（1）孔的周邊容易產(chǎn)生焊接痕跡，降低了塑件的強度。注意孔與孔、孔與塑料件之間的距離一般應大于孔的兩倍。
（2）孔的邊緣可以用來加強孔的強度
（3）盲孔深度不能超過孔徑的4倍
（4）螺孔應特別注意孔的強度和孔的尺寸。如果孔徑過大，螺釘插入后會打滑。如果孔徑太小，則不能插入螺釘或螺釘柱。
（5）孔柱過長（高）應注意排模不良
（6）孔徑的深度最好不超過孔徑的8倍
（7）有臺階的孔，型芯固定在固定模和活動模的兩側(cè)，同心度難以保證，且兩型芯的接合處易產(chǎn)生毛刺，因此在另一端的引導下，任一側(cè)（孔徑）型芯增加0.5mm以上。
8。模具插入件，行位置，斜頂
模具的鑲件、排和斜頂通常安裝在模具的移動模具上。如果接頭不緊，就會有毛刺。
只有在設計前了解了客戶的要求，才能對水路油路有一個可預見的設計，當您努力設計模具時，您會發(fā)現(xiàn)客戶需要將油路連接到模具內(nèi)部。然后你換了，估計你會累得半死，因為你的水路、噴射器、螺絲釘什么的都不好安排。這四條路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布均衡，特別是需要氣缸頂出的模具結(jié)構(gòu)。如果油路不平衡，油缸的動作將連續(xù)彈出。失去平衡。當然，齒輪油分離器也可以使用，但這更為復雜。其次是水路，由于水路需要保證冷卻效果，分布不均會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。最后是氣路和電路。模具上的放置順序是最靠近頂部方向的回路是水回路、氣路，底部是油管接頭。
